Dreiebenker er de mest brukte "modermaskinene" innen metallbearbeiding. Vanlige typer kan kategoriseres basert på tre dimensjoner: struktur, kontrollmetode og spesialisert applikasjon; forskjellige typer er egnet til forskjellige maskineringskrav.
Klassifisering etter generell struktur
● Standard horisontal dreiebenk
Den mest brukte grunnmodellen, med en horisontalt arrangert spindel og manuell justering av spindelhastighet og matingshastighet. Den håndterer maskinering av innvendige og utvendige sylindriske overflater, endeflater og gjenger på forskjellige aksel- og skivedeler, noe som gjør den egnet for enkelt-produksjon, små-batch-produksjon og reparasjons-/vedlikeholdsoppgaver.
● Vertikal dreiebenk
Har en spindel vinkelrett på horisontalplanet, med arbeidsstykket klemt fast på et horisontalt roterende bord og verktøystolpen beveger seg langs en tverrbjelke og vertikal søyle. Disse dreiebenkene er spesielt utviklet for store, tunge eller vanskelig-å-klemme skive- og ringformede-deler (som store flenser og hjulnav til biler), og er delt inn i to hovedserier: enkelt-søyle og dobbel-søyle.
● Turret dreiebenk
Utstyrt med en revolververktøystolpe som er i stand til å holde flere skjæreverktøy, som muliggjør sekvensiell fullføring av ulike maskineringsoperasjoner etter et enkelt arbeidsstykkeoppsett. Dette eliminerer behovet for hyppige verktøyskift, noe som øker prosesseringseffektiviteten betydelig for partier av deler; historisk sett ble de mye brukt i masseproduksjon av små til mellomstore-komponenter.
● Automatisk/halv-automatisk dreiebenk
Kan automatisk fullføre hele maskineringsprosessen for små til mellomstore-arbeidsstykker basert på forhåndsinnstilte programmer. Disse maskinene støtter automatisk lasting og lossing og muliggjør gjentatt batchproduksjon av identiske deler, noe som gjør dem ideelle for standardisert produksjon med høyt-volum. Noen multi-aksemodeller tilbyr produksjonseffektivitet tre til fem ganger høyere enn standard dreiebenker.
